精密机械零部件加工的检验方法
1.表面粗糙度检测
采用样块比较法进行比较判断。
2.平面度的检验
采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，连云港零件加工，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。
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精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，光学零件加工，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
机械零件加工的发展趋势
精密机械零件加工技术的精度不断提高。最i新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，CNC加工，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
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